Detail Study of Warping Machine

Warping Process: वारिंग प्रक्रिया :

कापड सूतच्या दोन संचांनी बनवले जाते; ताना आणि विणणे. तंतू धागे फॅब्रिकच्या लांबीच्या बाजूने चालतात आणि वेफ्ट यार्न फॅब्रिकच्या रुंदीवर जातात. वारींग म्हणजे कापड विणण्यासाठी सूत तयार करणे. हे सिंगल पॅकेजच्या क्रीलमधून अनेक सूत बीममध्ये हस्तांतरित करणे आहे. सूत बीमवर सूत जखमेच्या समांतर पत्रकाची निर्मिती करतील. वारिंगचे मूळ उद्दीष्ट एक पॅकेज तयार करणे आहे जेथे सूत संपते समान रीतीने समांतर आणि निरंतर स्वरूपात आणि तेथे पुढील प्रक्रिया गतीमान करण्यासाठी किंवा आकार काढणे.

Objectives of Warping: वारिंगची उद्दीष्टे:

वारिंगचे मुख्य उद्दीष्ट म्हणजे इच्छित लांबीचे वार्प शीट तयार करणे ज्यामध्ये इच्छित संख्येचे धागे असतात जे फ्लॅंगड बॅरलवर अशा प्रकारे गुंडाळले जातात की प्रत्येक सूतमध्ये तणाव आणि दंडगोलाकार असेंब्लीमध्ये सूत द्रव्यमानाची घनता दिलेल्या आत ठेवली जाते. वार्प बीमच्या रॅपिंगमध्ये सहिष्णुतेची पातळी. वार्निंग प्रक्रियेमुळे सूत गुणवत्ता वाढते, विणकर बीमवर सूतची निश्चित लांबी जखमते. सूत विणण्याची क्षमता वाढवा. या प्रक्रियेत लहान पॅकेजेस पुन्हा वापरता येतात. शेवटी उत्पादन वाढवा. वारिंगची प्रक्रिया शंकूचे दिलेल्या तपशीलांच्या बीममध्ये रूपांतर करण्यासाठी समर्पित आहे.

Types of styles of वस्त्र उद्योगात दोन प्रकारचे वारिंग लोकप्रिय आहेत जे पॉवर चालित हाय स्पीड लूम किंवा हँड लूमसाठी वॉर्प यार्न तयार करतात . हे आहेत:

• थेट वारिंग
• बीम वॉर्पिंग विभागीय वारपिंग

Direct warp or Beam warping:

डायरेक्ट वॉर्पिंग किंवा बीम वॉर्पिंग: डायरेक्ट वार्पिंग- बीम वार्पिंग विभागीय वार्पिंग- पॅटर्न बँड किंवा ड्रम वार्पिंग वार्पिंगच्या प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष प्रणालीमधील मूलभूत फरक असा आहे की अप्रत्यक्ष प्रणाली एका मशीनवर लूम वॉर्प बनविण्याचे साधन प्रदान करते आणि वॉर्पिंगच्या थेट प्रणालीसाठी दोन आवश्यक असतात. डायरेक्ट वॉर्पिंग म्हणजे सिंगल एंट्रीमधून यार्नचे हस्तांतरण आणि एक-स्टेप प्रक्रियेत थेट बीमवर गोल पॅकेजेसचे हस्तांतरण सूचित करते. याचा अर्थ असा की ग्रिल क्षेत्रात समान संख्येने पॅकेजेस आहेत कारण मॅगझिन क्रीलच्या बाबतीत वगळता बीमवर टोके आहेत. क्रीलमधील जखमेच्या पॅकेजमधून सहज पॅकेज ट्रान्सफर करण्यासाठी मॅगझिन क्रील एका जखमेच्या पॅकेजची कथा नवीन जखमेच्या पॅकेजच्या सुरुवातीस जोडते.

बीम वार्पिंग:

विणकर बीममध्ये 10000 पर्यंत टोके असू शकतात आणि जर हे थेट तयार करायचे असेल तर 10,000 पर्यंत पॅकेजेस असणे आवश्यक आहे, अशी व्यवस्था सामावून घेणे आणि व्यवस्थापित करणे खूप कठीण आहे, परिणामी वारपरचे बीम तयार करणे सामान्य प्रथा आहे ज्यामुळे सुमारे 10000 टोके असतात आणि हे स्लॅशिंग (आकार) टप्प्यावर एकत्र केले जातात कारण टोके एकत्र करण्यात अडचणी येतात, पॅटर्नयुक्त वॉपर बीम डायरेक्ट सिस्टमवर क्वचितच तयार केले जातात आणि तयार होणारा कोणताही नमुना विविध प्रकारच्या बीम एकत्र करून प्राप्त केला जातो. स्लॅशिंगच्या नंतरच्या टप्प्यावर रंग, हे मर्यादा लादते जे केवळ पॅटर्न विणकामात बदलून मात करू शकते सिंगल पॅकेजमधून यार्न थेट बीमवर काढले जातात तेव्हा त्याला डायरेक्ट वॉर्पिंग म्हणतात. याला हाय स्पीड वॉर्पिंग किंवा बीम वॉर्पिंग असेही म्हणतात. डायरेक्ट वॉर्पिंगचा वापर लहान तुळई बनवण्यासाठी केला जातो जो नंतर स्लेशिंगमध्ये एकत्र करून विणकर बीम तयार करतात. ग्रीग टॉवेल तयार करण्यासाठी डायरेक्ट वॉर्पिंगचा वापर केला जातो; ओल्या प्रक्रियेदरम्यान ते रंगवले जाईल किंवा पूर्ण ब्लीच केले जाईल . आधुनिक बीम वॉर्पिंग मशीनमध्ये हलवता येण्याजोग्या ट्रॉली असतात. ट्रॉलीज जंगम असतात जेणेकरून मशीनमध्ये एक सेट काम करत असताना शंकू राखीव ठेवता येतात.

Sectional warping:विभागीय वारिंग:

जेव्हा सूत तुळईच्या टोकदार टोकापासून सुरू होणाऱ्या विभागांमध्ये बीमवर जखमेच्या असतात तेव्हा त्याला विभागीय वारिंग म्हणतात. पट्टे असलेले टॉवेल विणण्यासाठी विभागीय वारिंग वापरले जाते. विभागीय वार्पिंगचा वापर करून विणकर बीममध्ये सूताचे अनेक रंग समाविष्ट केले जाऊ शकतात. बीमच्या ड्रममध्ये एक शंकू आहे ज्याला थोडासा कोन आहे जो धाग्यांना घसरण्यापासून रोखेल. सूताने रंगवलेले पट्टेदार टॉवेल बनवल्यास विभागीय वारिंग महत्वाचे आहे. या थेट आणि विभागीय वारिंगशिवाय ड्रॉ वॉर्पिंग आणि बॉल वॉर्पिंग पद्धत देखील वापरली जाते. ड्रॉ-वॉर्पिंग: एक प्रक्रिया ज्यामध्ये पीओवाय फीडस्टॉकच्या सहसा 800 ते 2000 टोकांपर्यंत अनेक धागा रेषा, वेरिएबल स्पीड रोल वापरून स्ट्रेचिंग स्टेजद्वारे मूलतः समान यांत्रिक आणि थर्मल परिस्थितींमध्ये केंद्रित असतात, नंतर थेट बीमवर जखम होतात. ड्रॉ वॉर्पिंग प्रक्रिया एकसमान एंड-टू-एंड गुणधर्म देते. बॉल वॉर्पिंग: बॉल वॉर्पिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये लाकडी बॉलवर दोरीच्या वारिंग केले जाते. यात धाग्याच्या अनेक टोकांना (350 ते five hundred टोकांदरम्यान) . दोरी एका लांब सिलेंडरवर जखमेच्या आहे ज्याला मशीनवर लॉग म्हणतात ज्याला बॉल वॉपर म्हणतात.

वॉर्पिंग ऑपरेशन: टेरी टॉवेलसाठी वॉर्पिंग प्रक्रिया पारंपारिक विणण्याच्या वारिंग प्रक्रियेपेक्षा अजिबात वेगळी नाही. वारिंग प्रक्रियेचे खाली थोडक्यात वर्णन केले आहे. वॉर्पिंगचे पहिले ऑपरेशन क्रिलिंग आहे; म्हणजे क्रीलमधील रिकाम्या शंकूंना खायला घालणे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या क्रीलमध्ये व्ही-क्रील मुख्यतः वापरले जाते. मग धागा संपतो रीडच्या कंघीच्या डेंटमधून जातो. याला डेंटिंग म्हणतात. मग शंकूपासून सूत एका रिकाम्या तुळईवर गुंडाळले जातात. शेवटी पूर्ण बीम m/c मधून बाहेर काढला जातो. या प्रक्रियेत थेट वारिंग केले जाते. पूर्व -निर्धारित पॅकेजच्या पूर्वनिर्धारित संख्येपासून तयार करण्यासाठी, निर्दिष्ट लांबी आणि रुंदीच्या सूताची अखंड पत्रक.  धाग्याच्या टोकांना बीमच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये एकसारखे अंतर असावे. पत्रकातील सर्व सूत जवळजवळ एकसमान तणावावर जखमेच्या असाव्यात. जखमेच्या धाग्याच्या बीमची घनता रुंदीमध्ये आणि शीट वळवण्याच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत एकसमान असावी.

वारिंग दरम्यान काही सामान्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत:

• Variation in tension among beam and between beams बीमच्या आत आणि दरम्यानच्या तणावात फरक. गहाळ संपते.
• Cross ends क्रॉस संपतो.
• Poor quality of beam preparation बीम तयार करण्याची खराब गुणवत्ता.
• Production loss thanks to some cones running out early काही शंकू लवकर संपल्याने उत्पादनाचे नुकसान.
• Pattern not correct. Lost end. नमुना योग्य नाही.
• Section mark हरवलेला शेवट.
• Draw back.विभाग चिन्ह.

वारिंगचे महत्त्व:

• तुळई वार्प यार्नचे बांधकाम.
• समांतर यार्न शीटचे बांधकाम.
• जाड आणि पातळ ठिकाणी मोठ्या गाठी इ. यार्नचे दोष सुधारणे.
• यार्नची पूर्वनिर्धारित लांबी वाइंडिंग.
• लहान पॅकेजेसचे संयोजन.
• ताना यार्नची लांब लांबी शोधणे.

चांगल्या तानाची गुणवत्ता: पुरेसे आणि एकसारखे मजबूत क्रॉस-सेक्शनमध्ये एकसमान एकसमान ताना ताण एकसमान आकाराचे कमी केसाळ आणि स्वच्छ गाठीची किमान संख्या योग्य किंवा मानक आकार आणि गाठीचे प्रकार नेप्स स्लब आणि सैल फायबरपासून मुक्त वीव्हर्स बीममध्ये ताना धाग्याची समांतर व्यवस्था. वारिंगची आवश्यकता: पुरवठा पॅकेजमधून पैसे काढताना सर्व जखमेच्या टोकांचा ताण एकसमान आणि शक्यतो स्थिर असणे आवश्यक आहे अन्यथा तुटण्याचे प्रमाण वाढेल आणि तयार कापडाची रचना बिघडेल. काम केल्याने धाग्याचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म खराब होऊ नयेत, सुताचे लवचिक गुणधर्म आणि सामर्थ्य पूर्णपणे लिहिण्यासाठी ताण मध्यम असावा. धाग्यावर तीक्ष्ण अपघर्षक कृती केली जाऊ नये. वर्किंग पॅकेजची पृष्ठभाग बेलनाकार असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे कामाच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये यार्नचा प्रसार शक्य तितका एकसमान असावा.

वार्पिंगसाठी मूलभूत आवश्यकता:

शीटमधील सूत एकसमान अंतरावर असावेत. शीटमधील सूत एकसमान तणावात असले पाहिजेत. शीटमधील धागे पूर्वनिर्धारित लांबीचे असावेत. शीटमध्ये पूर्वनिर्धारित टोकांची संख्या असावी. तुळईमध्ये तुटलेला शेवट नसावा. वार्निंग प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: वळण पासून शंकू क्रीलिंग नियंत्रण यंत्रणा वेळू मोजण्याचे साधन तुळई वर वळण

वार्पिंग बीमच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन:

वार्पिंग हे विणकाम प्रीपरेटरीचे बॅरोमीटर असे म्हटले जाते. बीमच्या गुणवत्तेचा नंतरच्या प्रक्रियेवर देखील लक्षणीय परिणाम होतो. बीमच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी खालील महत्त्वाचे पैलू आहेत: तुटलेले हात चुकीच्या पद्धतीने दुरुस्त केले जेव्हा मशीन ड्रमच्यानंतर वारपरला हे टोक शोधण्यात अडचण येते. जेव्हा ब्रिटीशांचे काम करण्याचे प्रमाण जास्त असते तेव्हा भिंत तुटलेली आणि योग्यरित्या शोधण्याचे कर्तव्य पार पाडण्यात निष्काळजीपणा दाखवते आणि खाडीपासून संबंधित टोकाला बांधले जाण्याची शक्यता असते. हे तुटलेले टोक चुकीच्या पद्धतीने दुरुस्त केल्यास ते आकारमान प्रक्रियेवर स्थलांतरित टोकांसाठी लॅपर्सची समस्या निर्माण करतात. त्यामुळे हे दोष टाळण्यासाठी ब्रेक्सची योग्य मांडणी थांबवण्याच्या हालचाली आणि दोष टाळण्यासाठी ऑपरेटरच्या पद्धतींवर वारंवार नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

सूत ताण एकसारखेपणा

वार्पिंग सिस्टीमच्या बाबतीत, रुंदीमध्ये वैयक्तिक टोकांवर ताणाचे असमान वितरण होते. टेंशन डिस्ट्रिब्युशन हे वार्पिंग मशिनच्या क्रीलवर कोणत्या प्रकारची ट्रेडिंग सिस्टीम कार्यरत आहे यावर अवलंबून असते. खोलीनुसार थ्रेडिंग सिस्टम: सेमी हाय स्पीड मशीनवर ही यंत्रणा कार्यरत आहे. या प्रणालीचा महत्त्वाचा दोष म्हणजे तणावाच्या भिन्नतेचे गुणांक सामान्यत: प्रणालीसाठी वरच्या बाजूला असते.

अनुलंब थ्रेडिंग प्रणाली

या प्रणालीमध्ये व्यापाराची समाप्ती मागील रीडच्या शेजारील डेंट्समधील शंकूच्या उभ्या बँकेतून येते. या प्रणालीमध्ये बीमच्या मध्यभागीपासून बीमच्या टोकाच्या भागाकडे हळूहळू तणाव वाढतो. तथापि, भिन्नतेची परिमाण खोलीच्या दिशेने थ्रेडिंग प्रणालीच्या तुलनेत कमी आहे. वर्कशीटच्या रुंदीमध्ये तणावाची एकसमानता नसल्यामुळे वॉपरच्या बीमच्या रंगीत प्रकारांमध्ये चिकटपणा येतो. टोकांमध्ये काम करताना अधिक कर्तव्य अधिक असमान ताण कमी वाढवता येऊ शकतो ज्यामुळे शेवटी आकार बदलताना टोकांचे स्थलांतर होते. तसेच विणण्याच्या प्रक्रियेत आणखी तुटणे होऊ शकतात. हे देखील निदर्शनास आले आहे की उभ्या थ्रेडिंग प्रणालीवर तयार केलेल्या बीमच्या तुलनेत खोलीच्या दिशेने थ्रेडिंग प्रणालीसह तयार केलेल्या बीमवर अधिक स्ट्रेकीपणा दिसून येतो. त्यामुळे कामकाजाच्या टप्प्यावर तणावाची भिन्नता दूर केली जाऊ शकत नाही परंतु त्यानंतरच्या प्रक्रियेतील समस्या कमी करण्यासाठी ते कमी केले पाहिजे.

फुगलेला/बुडलेला सेल्व्हेज संपतो

जेव्हा विस्तारित कंगवाची सेटिंग चुकीची केली जाते तेव्हा अशा प्रकारचा दोष उद्भवतो. फुगलेल्या सेल्व्हेज एजंट्सची निर्मिती तेव्हा होते जेव्हा कंगवाची मांडणी तुळईच्या रुंदीपेक्षा जास्त रुंद असते, तर संकल्प सेल तयार होतात ज्याची समाप्ती असते जेव्हा विस्तारणारी कंगवा सेटिंग बीमच्या रुंदीपेक्षा लहान असते किंवा जेव्हा वॉरपर्स बीमचे फ्लॅंज खरे नसतात आणि ते बाहेर असतात. या दोन्ही समस्यांमुळे साईजिंगमध्ये अडचणी निर्माण होतात. सर्वोत्कृष्ट सेल जो समाप्त होतो तो टोकांसारखा दिसतो तर बुडलेल्या सेलमुळे आकारमान प्रक्रियेत अनवाइंडिंग दरम्यान टोके आणि घट्ट टोकांची गुंतागुंत निर्माण होते. त्यामुळे क्रोम सेटिंग्ज आणि बीम फ्लॅंजेसची योग्य आणि योग्य स्थिती विस्तृत करताना योग्य लक्ष आणि काळजी घेतली पाहिजे.

बीम फ्लॅंजची स्थिती

लोडिंग डोपिंग वाहतूक किंवा स्टोरेज दरम्यान रिकामे बीम निष्काळजीपणे हाताळले गेल्यास बीम फ्लॅंज खराब होतात. एकतर डेव्ह सिटिंग फिटिंग्ज किंवा बीम फ्लॅंजची स्थिती या नुकसानास खरे ठरते, फ्लॅंजमुळे बीम उघडताना सेल्व्हेज तुटते. त्यामुळे बीमच्या घरकामाला प्राधान्य दिले पाहिजे. त्यांची स्थिती नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे आणि पुढील नुकसान टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक कंकणाकृती धातूची डिस्क फ्लॅंजवर बसविली जाऊ शकते परंतु बीमची स्थिती चांगली ठेवण्यासाठी योग्य हाताळणी हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे.

स्लो ऑफ्स,

वॉपरच्या बीमवर जंगली धागा काहीवेळा जंगली धाग्याचे गोगलगाय वार्प शीटला औपचारिकपणे जोडले जातात, गेट फॉर्म भीम वॉलपेपरवर सलग कामकाजाच्या स्तरांवर लागू केलेल्या दबावामुळे पुन्हा जोडले जातात आणि आकाराची पेस्ट लागू केल्यामुळे ते अधिक घट्टपणे जोडले जातात. म्हणून जेव्हा या प्रकारचा अंत स्प्लिटिंग झोनपर्यंत पोहोचतो तेव्हा ते जास्त-अंत खंडित होतात. जर ही एम्बेड केलेली टोके आकाराच्या तुळईमध्ये राहिली, तर ते डोळा आणि रीड डेंट्समध्ये जाम होऊन विणकाम करताना निश्चितपणे अनेक खंडित करतात. दोष टाळण्यासाठी स्पिनिंग वाइंडिंग वार्पिंगवर सर्वात प्रतिबंधात्मक कारवाई केली पाहिजे जेणेकरून वरील दोष कमी करता येतील.

खराब झालेले बीम पृष्ठभाग

या दोषाची महत्त्वाची कारणे म्हणजे वार्पिंग मशीनच्या तुळई आणि ड्रममधील अत्यधिक घर्षण, खराब झालेले ड्रम पृष्ठभाग आणि वाहतूक दरम्यान बीमची अयोग्य हाताळणी आणि अयोग्य स्टोरेज. बीमच्या नुकसानीमुळे आकारमानाच्या प्रक्रियेत जास्त प्रमाणात तुटणे होते, यामुळे जास्त कठोर कचरा देखील होतो.

असमान बीम घनता

बीम टणक आणि कॉम्पॅक्ट असावेत, बीम आणि ड्रममधील अपुरा दाब यामुळे मऊ बीम होतात, म्हणून योग्य यांत्रिक समायोजन करून पुरेसा दाब ठेवला पाहिजे.

या दोषाची मुख्य कारणे आहेत:

यार्नच्या संख्येचे मिश्रण करा कंघीचा विस्तार करण्याची अयोग्य स्थिती ड्रायव्हिंग ड्रमची असमान पृष्ठभाग असमान सूत ताण. सुरुवातीला दोषांबद्दल प्रदान करा ड्रमसह उद्देश बीमचे योग्य समायोजन आणि संरेखन योग्यरित्या सेट केले जाणे आवश्यक आहे आणि बीम आणि ड्रममधील पुरेशा दाबाकडे सर्वात जास्त काळजी घेणे आवश्यक आहे.

 RELATED LINK

WARPING MCQ

contact:

for more details visit our

website link

Facebook Page link

Instagram page  link

Gmail-link